玄武岩铸石板,防磨铸石板,刮板输送机防磨铸石板
露天环境下使用的铸石板内衬耐酸工程,铺砌铸石板前尚应在---上涂刷与胶泥相溶的防腐涂料一度,养护期内还应将贴好的铸石灰缝进行酸化处理(涂刷40%~70%---1或2遍),以提高强度和耐蚀性,---工程。在低温条件下施工时应制订低温施工措施。可封闭保温以提高环境温度;或将---、铸石块材、funan液和粉料预热,以---funan胶泥能够在所需要的温度(10℃以上)下正常凝固并及时硬化,而防止发生冻害事故。应用funan树脂衬砌好的铸石耐酸工程,应在不低于15℃温度下自然养护12~14d,养护期内禁止水、水蒸气、火侵入或物体打击。玄武岩耐酸胶泥用作涂面,作为保护受弱酸介质侵蚀的金属器具和设备,在涂面前应用1/8″的铁丝网,用点焊法将铁丝网焊在金属设备内表面上,焊好的铁丝网应紧贴在金属板上,不应有高低不平之处。当工期有要求或急于使用时,铸石板单价,应在室温下固化后保持24h,或在50~60℃温度下处理48h、80℃温度下处理10~12h。若在酸中使用,可缩短温度养护期。
胶泥配制
1树脂与铸石粉按重量比以1:3~3.5配制成胶泥(应视---平面、斜面、立面以及温度影响而异),考虑到必须在40min内使用完毕,每一盘胶泥的树脂用量以2~3㎏为宜;拌合要先加铸石粉料,后掺加树脂,经严格计量、充分拌合均匀后方可使用,并应随拌合随使用。环境温度超过30℃时,应适当减少每盘配制量。铸石板胶泥介绍:一、依其是否可以硬化,胶泥可分为硬化固化型胶泥和非硬化型胶泥两大类:1、硬化型胶泥在一定条件下或一定时间后会硬化固化变为与原有胶泥不同状态的固体,或变为刚性硬质的固体,或变为橡胶状弹性软质的固体。
2切勿选其他固化剂另行加入胶泥中(铸石粉料中已含固化剂,当用于酸工程需另行选择粉料时,应由厂家按要求制备),以免发生爆聚或---事故。
    3镶贴铸石板的胶泥稠度,一般在春秋初冬季节为70~80mm,夏季为90~1oomm。施工开始时可先试配一盘,以操作适宜为度。若发现稠度不能满足施工要求时,可视情况适当调整,但切不可在胶泥初凝之后或变稠硬化时再补加树脂液二次拌合使用。
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